hg皇冠包装材料

 hg皇冠包装材料     |      2019-12-16

用于拉伸的厚片应该是无定型的,工艺上为达到这一目的,对结晶性聚合物所采取的的措施是在厚片挤出后立即施行急冷,其中厚片的厚度一般为拉伸薄膜的12~16倍。
经过纵横两向拉伸定向的薄膜要在高温下定型处理,以减少内应力并获得稳定的尺寸,然后冷却、切边、卷取。
如果需印刷再增加电火花处理等工序。

配置进口微型减速电机,传动稳定,摆动范围为0-300mm可调,可避免膜卷上形成皱折和暴筋。

聚丙烯:薄膜厚度10皇冠官方h888app,~60μm,挤出温度250~270℃,流延温度30~40℃,纵向拉伸温度125~145℃、拉伸比4.5~6.0,横向拉伸温度160~170℃、拉伸比9.0~10.0,热处理温度170~180℃。

设计合理,安全可靠,适用范围广。

聚酰胺:薄膜厚度40~100μm,挤出温度250~270℃,流延温度30~40℃,纵向拉伸温度55~60℃、拉伸比2.8~3.2,横向拉伸温度60~70℃,拉伸比2.8hg888皇冠手机登录,~3.2,热处理温度210~220℃。
双向拉伸薄膜生产后须陈化,即在一定温度的空气中存放一定时间。
陈化的作用是释放拉伸应力和使在薄膜表面起作用的添加剂迁移到薄膜表面。
一般在室温中陈化2~3天,然后分切。

目前,国内只有少数大型企业能正常批量生产透气性塑料薄膜,年产量不超过7000t。
然而,随着市场需求越来越旺盛,透气性塑料薄膜还将会拥有更广阔的利润空间和更巨大的发展潜力。
可以预期,在未来的医用防护用品、个人卫生护理用品等领域,透气性塑料薄膜的应用将越来越普遍。

聚苯乙烯:薄膜厚度100~500μm,挤出温度230~240℃,流延温度80~110℃,纵向拉伸温度110~125℃、拉伸比2.5~3.5,横向拉伸温度110~125℃、拉伸比2.5~3.5,热处理温度100~110℃。

hg888皇冠手机登录 1透气性塑料薄膜以聚烯烃树脂为载体,加入微细特殊填充料后用流延冷辊成型法挤出而成,经纵向拉伸处理后,具有独特的微孔结构。
这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔,使薄膜既能阻隔液体水的渗漏,又能让水蒸汽等气体分子通过。
该薄膜的原材料主要由基本树脂(LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP)和无机填充物(CaCO3含量在45%~50%之间)组成。
在湿度90%、37℃的条件下测量,水蒸气透气率可达到500~5000g/m2,耐水压。
在通常情况下,该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0~1.5℃,手感柔软,吸附力强。

聚酯:薄膜厚度6~40μm,挤出温度285~295℃,流延温度30~40℃,纵向拉伸温度115~125℃、拉伸比3.5~5.0,横向拉伸温度60~70℃、拉伸比3.3~3.5,热处理温度240~250℃。

采用全自动流延T型模头,模唇宽度为2500mm,模头材质采用进口优质热作模具钢,模头内部采用衣架式流道结构,流道镀硬铬,表面精细抛光。

双向拉伸薄膜的生产工艺分制备厚片和双向拉伸两部分,包括挤出片基、流延、纵向拉伸、横向拉伸、切边、表面处理、收卷、废料回收、陈化和分切。
不同的双向拉伸薄膜的工艺参数。

1、透气性塑料薄膜生产线主要组成

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全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。

平膜法逐步双向拉伸工艺流程为:原料→挤出→流延→纵向拉伸→切边→电晕处理→收卷→大膜卷→陈化→分切→成品。

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。
“O”型扫描架非常轻巧且结构稳定,扫描速度为0~10m/min,配置全电脑控制及显示系统。
测厚探头具有很高的灵敏度和稳定性,受环境影响小。

经过运行及测试,此条生产线的各项技术指标均已达到国际先进水平,是目前速度最快、技术最先进的国产透气性塑料薄膜生产线。
采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量,其WVTR高达8000g/m2,已达到了国际先进水平。

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮,及在线边料破碎切粒回收装置。

前景广阔的透气性塑料薄膜

采用Φ150/34D螺杆,材质为38CrMoA,氮化处理,氮化层厚度为0.5~0.7mm,表面硬度>HV920,挤出量约为500kg/h。
料筒采用进口超低噪音风机冷却。
减速箱采用特殊合金齿轮,经特殊的磨齿工艺处理,加上专业高输出扭矩设计,降低机器的噪音并延长其使用寿命。
配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置,以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后,通过过滤器和联接管进入流延T型模头,经过狭缝型模唇挤出。
薄膜直接紧贴在急冷辊上,通过2条冷却辊冷却和重新固化。
随后,薄膜通过测厚仪测厚,再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸,定型冷却、电晕后再切去较厚的边料,通过全自动卷绕装置卷取为膜卷,进行在线分切,得到筒状的薄膜产品。

3、透气性塑料薄膜生产线优异的性能

采用热油加热系统,包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。
预热辊直径为300mm,经磨光、镀铬处理。
拉伸辊及压辊直径为150mm,材料为矽胶。
各辊表面的横向温差为±1℃。
加热总功率为40kW,内部油温最高达100℃。

本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术,与其他国产流延膜生产线相比,拥有高效节能的最优化配置组合,并以在制造及加工工艺方面具有独特的优势,显示出优异的综合性能:

主辊轮直径为Φ600mm,材质为45号钢,表面采用高频淬火处理并镀硬铬,表面硬度为HRC63。
驱动马达采用德国SEW电机,变频调速。
配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。

模唇采用柔性设计,并以最有效的间距调节点来确保所用金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化,从而更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差,使薄膜更加平整。